케이블을 설계하고 제조할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

2023-11-30 10:22:31

큰 비강도 및 비계수: 기계적 특성 측면에서 케이블 복합 재료의 기계적 특성은 보강재의 성능, 함량 및 분포, 매트릭스 재료의 특성 및 함량에 따라 달라집니다. 사용조건에 따라 설계가 가능합니다. 강도 측면에서 세 가지 유형의 복합 재료 모두 더 높은 강도를 달성할 수 있습니다.

우수한 피로 저항 : 섬유 케이블 강화 복합 재료의 피로 과정에서 균열은 먼저 섬유 또는 매트릭스의 약점에 나타난 다음 접합 표면까지 확장되고 손상이 점차 축적되어 파괴됩니다. 이는 섬유 강화 복합 재료가 더 나은 손상 내성과 피로 수명을 가지고 있음을 보여줍니다.

기계적 특성의 설계 가능성: 다양한 특성을 가진 섬유 및 매트릭스를 선택하고 부피 비율, 섬유 배치 방향, 적층 및 3차원 구조 설계는 물론 구조의 모양 및 기하학적 치수까지 선택하여 구조가 성능, 무게, 비용 등 다양한 측면에서 지표가 최적화되었습니다.

우수한 충격 흡수: 복합 케이블은 비강성이 높기 때문에 구성 요소의 고유 주파수가 높아 공진 발생을 방지할 수 있습니다. 섬유강화 고분자복합재료의 계면이나 층간에는 내부마찰이 존재하며, 고분자 매트릭스는 점탄성을 갖는다. 따라서 이 복합재료는 금속보다 내부 감쇠력이 훨씬 크고 진동 감소 효율도 높습니다.

우수한 안전 성능: 복합 케이블에는 다수의 강화 섬유가 있습니다. 과부하가 걸리면 약한 링크의 섬유가 먼저 파손되어 응력이 재분배된 다음 매트릭스를 통해 파손되지 않은 섬유로 전달됩니다. 따라서 전체 구조물의 지속적인 하중지지에 영향을 미치지 않으며 여전히 안전합니다. 사용.

고온 또는 저온 및 우수한 열 안정성: 탄소 섬유 케이블 강화 폴리이미드 및 기타 복합 재료는 250℃~300℃에서 사용할 수 있으며 고온에서 크리프 변형이 적습니다. 탄소 - 탄소 복합 재료는 열충격 저항성이 뛰어나며 특정 기계적 특성을 유지하면서 단기간 동안 최대 3000°C의 온도에서 사용할 수 있습니다.

우수한 성형 공정 성능: 복합 재료 케이블은 저압 핸드 레이업 성형, 압축 성형, 와인딩 성형, 사출 성형 및 인발 성형과 같은 다양한 방법으로 다양한 형태의 제품으로 만들 수 있습니다. 가공량이 적고, 재료와 에너지가 절약되며, 금형감소가 줄어듭니다. 고정 장치, 처리 주기가 짧습니다.